為什么很多廠家都選擇超聲波銅管與鋁管焊接
超聲波銅管與鋁管焊接參數(shù)如下：規(guī) 格： HST2020C
輸出功率： 2000W
頻 率 ：20KHZ
工作氣壓 ：0.2mpa-0.8mpa
輸入電壓 ：220V
焊接能力 ：01-4mm
最大輸出功率： 2000W
焊接模式： 恒功率焊接，功率數(shù)字可調(diào)。
外形尺寸： 發(fā)生器：450*200*200mm
機 臺： 450*300*290mm
凈 重 ：45KG
一、銅管與鋁管焊接機的原因
主要是為了降低成本、減輕重量，因為鋁的密度是銅的1/3左右，價格是銅的1/5左右，所以好多場合以鋁代銅，特別是電力行業(yè)，也就出現(xiàn)了銅鋁焊接。但銅鋁表面都極易氧化，特別是鋁的氧化膜十分牢固，耐高溫（熔點達2050℃），并且電阻很大，如果機城連接，在電力運行時接點接觸不穩(wěn)定，常會發(fā)生冒煙，爆斷現(xiàn)象，易造成火災(zāi)等嚴(yán)重后果。總的來說，銅鋁焊接可采用熔焊、壓焊和釬焊、超聲波焊接。
二，銅管與鋁管焊接的難點
1，銅與鋁的焊接屬于異種金屬（有色）焊接，這要比銅－銅、鋁－鋁焊焊困難得多。
2，銅、鋁都易被氧化，在焊接過程中生成高熔點的氧化物，使焊縫金屬難以完全熔合，給施焊帶來困難。
3，銅與鋁的焊接接頭脆性大，易產(chǎn)生裂紋，在銅與鋁的熔焊時，近銅側(cè)的焊縫中很容易形CuAl2等共晶，分布于晶界附近，易產(chǎn)生晶間裂紋。
4，銅與鋁的熔點相差大，在熔焊中，鋁熔化時銅卻保持固體狀態(tài)，當(dāng)銅熔化時，鋁已熔化很多了，增加焊接難度。
5，焊縫易產(chǎn)生氣孔，由于銅與鋁的導(dǎo)熱性都很好，焊接時熔池池金屬結(jié)晶快，高溫時的治金反應(yīng)氣體來不及逸出，故而產(chǎn)生氣孔。
三，超聲波銅管與鋁管焊接選用國際優(yōu)質(zhì)部件保證設(shè)備運行穩(wěn)定
1，氬弧焊
2，埋弧焊
3，電子速焊
4，銅與鋁的閃光對焊。
5，摩擦焊
①低溫摩擦焊（目前主流摩擦焊接方法）：a它是將摩擦面的溫度控制在銅鋁共晶點溫度548℃以下，即在460~480℃溫度范圍內(nèi)完成銅鋁摩擦焊，該溫度范圍是******范圍，能獲得滿意的銅鋁焊接接頭。它是屬于半加熱的壓力焊，所需單位面積的頂鍛壓力比冷壓焊小，但比閃光對焊大，主要適用于中等截面（300~800mm²）銅鋁接頭的摩擦焊接。 b低溫摩擦焊技術(shù)參數(shù)選用舉例：銅、鋁焊件直徑ø10；轉(zhuǎn)速450r/min；摩擦?xí)r間6s；頂鍛壓力392MPa；維持時間2s；銅出模量20mm；鋁出模量20mm；頂鍛速度12.6cm/min；焊前預(yù)壓力490~588N；摩擦壓力166~196MPa。②高溫摩擦焊：a高溫摩擦焊時，其旋轉(zhuǎn)線速度可達0.58m/s，接觸面的溫度可達到鋁的熔點（660℃），完全超出銅鋁共晶的溫度（548℃），在這種溫度下，銅鋁原子相互發(fā)生擴散反應(yīng)，可以形成良好的焊接接頭。b焊前準(zhǔn)備：將銅端面加工成90º錐角；對銅、鋁焊件進行火；退火后進行清理。c高溫摩擦焊技術(shù)參數(shù)選用舉例：銅鋁焊件直徑ø10mm；轉(zhuǎn)速r/min；外圈線速度0.71m/s；撐擦壓力147MPa；銅件軸角60º。
6，冷壓焊
冷壓焊的本質(zhì)是在室溫下利用工件待焊部位產(chǎn)生塑性變形，將工件接觸面上的氧化膜擠出焊縫外，使界面間金屬原子達到原子間引力的距離，伴隨著原子間擴散，產(chǎn)生原子間結(jié)合的牢固接頭。主要適用于中小截面的銅、鋁焊接。
7，電容儲能焊
8，真空擴散焊
9，釬焊
①中低溫釬焊
②，高溫真空釬焊
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